WPC処理® 自動車部品、金属部品、金型、刃具、工具等の寿命が数倍に!! 短納期、1個からの注文、コーディング等の複合処理も可能です。

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WPCの効果

疲労強度向上

微粒子高速衝突による金属成品表面での温度上昇と急冷、いわゆる表面層の熱処理が行われ、 金属表面層の残留オーステナイトのマルテンサイト化や、組織の再結晶・微細化等により高硬度で靭性に富む組織が得られます。 さらに、破壊の起点となる表面異常層の除去や鍛錬効果による圧縮の残留応力の附与が疲労強度を向上させます。

真空浸炭・WPC処理® 測定結果

真空浸炭・WPC処理 測定結果
浸炭条件:SCM420、日本ヘイズ、アセチレンガス、CDE0.4mm狙い
WPC処理条件:30秒投射(スチールビーズ)

SCr420浸炭焼入れ鋼表面の組織変化

トランスミッションのギア材にWPC処理®をしたTEM写真。白い粒が結晶で処理前のミクロンサイズが約10ナノメートル(ナノ結晶)に微細化されています。

Scr420浸炭焼入れ鋼表面の組織変化
表面近傍の透過型電子顕微鏡増
a:暗視野像(低倍率) b:暗視野像(高倍率) c:制限視野回折図形(視野直径0.8ナノメートル)
WPC処理条件:30秒投射(スチールビーズ)

金属成品の硬度変化

WPC処理®により、傾斜化された理想の硬度変化を示し、耐衝撃性が高くなります。

金属成品の半価幅、
内部残留圧縮応力変化

金属成品の硬度変化 金属成品の半価幅、内部残留圧縮応力変化

その他、WPC処理®の効果については、技術資料のページをご用意いたしましたので、「技術資料はこちら」ボタンよりご覧ください。WPC処理®についてのご質問・問合せ等は「お問合せはこちら」からお願い致します。

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